精密行星減速機(jī)齒輪加工工藝是決定行星減速機(jī)壽命的重要標(biāo)準(zhǔn)。針對精密行星減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì)，廣泛采用硬齒面齒輪。而獲得硬齒面齒輪熱處理方法有很多。如表面淬火、整體淬火、滲碳淬火、滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)選定。

精密行星減速機(jī)齒輪加工工藝

1.精密行星減速機(jī)表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火（對小尺寸齒輪）和火焰淬火（對大尺寸齒輪）兩種，表面淬火的淬硬層包括齒根底部時，其效果Z好，齒面硬度可達(dá)45-55HRC。

2.精密行星減速機(jī)滲氮

采用滲氮可保證齒輪在變形Z小的條件下，達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性，熱處理后再進(jìn)行Z好的精加工，提高了承載能力。

3.精密行星減速機(jī)滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對較大的承載能力，但必須采用精加工工序（磨齒）來消除熱處理變形，以保證精度。滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的分?jǐn)?shù)為0.2%-0.3%的合金鋼，其齒面硬度常在58-62HRC范圍內(nèi)，若低于57HRC時，硬面強(qiáng)度顯著下降，高于62HR則脆性增加。滲碳淬火齒輪的硬度，從齒輪表面至深層逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度5.25HRC處的深度。韓國人打牌不蓋被子_白嫩虎白女p虎白女_www.一起草

4.精密行星減速機(jī)高頻淬火

滲碳淬火在齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外，還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可使Z大壓應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小，因此磨齒時不能磨齒根部分。